精益生产咨询及实施服务是领信咨询的核心业务。秉承精益生产的精髓和近十年的精益生产现场改善与培训辅导的经验总结，领信咨询的精益生产咨询及实施服务已经为客户作出突出的贡献，成为企业利润成长的有效途径。

    领信咨询认为企业的目标就是在持续不断提供客户满意产品的同时，追求最大化的利润。目前很多企业面临多品种小批量的生产订单，如何有效的满足客户的需求，同时又要降低生产成本?精益生产是当前最有效的解决方案。领信咨询综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求帮助客户实现多品种少批量高质量低成本的精益生产模式 。

    领信咨询认为精益生产的成功需要企业文化的支持，从让全体中高层员工认识到精益生产的好处和必要性开始，让管理者开始在思想上提高对精益生产的认识，强调贯彻以成本和长期利润最大化为导向的思考模式，从企业设计研发，订单管理，生产计划，制造流程，物流，客户关系管理等等经营的各层面去贯彻这一理念。精益生产强调整体性，一定要加强员工这方面的意识，通过教育的手段让员工切实的体会到自身工作的意义和重要性，从而有效的规范基层员工行为增强其责感。

    领信咨询认为企业的一切经验活动都应该围绕为顾客增加价值进行，并在活动中尊重员工，提升员工素质和能力。只有员工充分理解了精益的思想才能在生产过程中付诸实施，顾客的价值才能真正得到体现。为达到精益思想的最终目标，精益思想演化出一整套经锤炼和实践证明的有效工具：

1.政策布署
    公司战略对企业的生存和发展有重要的指导意义，正确的战略可以让公司在长期处于市场竞争的前列，此工具可以指导企业如何合理有效地制订公司中长期的目标，并使其数据化，有效监督和指导公司的经营目标的执行和对未来不足的持续改善。

2.价值流图
    此工具为公司核心工作提供分析指导，提炼出为企业产生价值的部分，从现状分析和如何改进提供方法。明确改进中关键项目的数据化，可定义出未来3-6个月可量测的改善结果，定义不产生价值的部分，配合合理的工具消除浪费，达到降低成本的目的。

3.5S/目视管理
    清洁工作场所，第一时间暴露、发现并立刻消除现场的松懈和不良，使为客户提供产品的整个过程清晰可见。
　

4.标准作业
    利用合理的生产安排，消除在生产过程中的浪费，在比原来少的时间内完成等量的工作，让操作人员工作更轻松，在缩短交期的前提下，让过程中的质量和效率得到保证。

5.快速换模
    通过有效的方法，让各种产品生产转换时间控制在10分钟之内，以提高有效工作时间，使生产方式变得灵活，使交期和品质得到保证，将库存降低到最小限度，大幅度降低成本。

6.全员制造（TPM）
    当顾客需要我们的产品时，保证每台设备都可以妥善运转。以达到将非计划性的停工时间降为零、不良品为零、意外事件为零。

7.变量减少
    工作中的很多变量给工作目标的测量和量化带来困难，消除这些变量，使所有的过程都变得清晰可控，可量测和可预知。将可能的问题在过程开始之初就被规避。

8.看板
    是一种崭新的物料管理系统，是一个拉动系统，可以有效管理物料以及存放的空间，保证不间断生产，提高准时交货水平并且将库存降低合理的程度，防止呆料和错料的发生。运用现场目视化的信号来拉动所有的需求，从而大大降低了采购人员的工作压力和工作量从而作到准时化。
　

9.日常管理
    减少紧急问题出现的几率，从根本上解决问题，增加有附加价值的工作绩效，将成功操作负责人的经验转换成公司持续发展的程序。
　

10.事务流程改善
    综合运用精益思想消除非制造流程中的浪费，建立流动，实施标准化工作，减少流程变异，提高品质和效率，降低成本。通过改变事务性流程的操作方法和减少周期时间来间接提高制造流程。

11.生产准备过程
    用来有效优化产品设计和生产流程及新工厂的导入，布局，从开始就把事情作对，从源头就能朝着精益的方向走，是一个可带来革命性改变的秘密武器，为企业形成核心竞争力。它是一个超越改善的工具。